廂式污泥壓濾機是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設(shè)備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用模壓技術(shù)而成，具有強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿等特點，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛，適應(yīng)性強。
廂式污泥壓濾機規(guī)格有500、630、720、820、920、1100、1200、1250、1500、1600、2000十一個系列，過濾面積有4-1000㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四種;按壓緊方式分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種。
金凱地自主研制具有知識產(chǎn)權(quán)的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設(shè)計，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用優(yōu)良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設(shè)備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據(jù)物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統(tǒng)各部分操作單元進行實時全自動控制調(diào)節(jié)或?qū)δ硞€部分單元進行單獨控制；操作簡單；
制砂廠、洗沙場應(yīng)用
專業(yè)的針對性設(shè)計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化，可視化，自動化，對所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實時監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
運行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點。
陶瓷拋光污泥處理應(yīng)用
陶瓷拋光污泥的高干度壓榨過濾，實現(xiàn)資源循環(huán)再用的生產(chǎn)模式，對陶瓷產(chǎn)業(yè)末端治理有深刻影響。現(xiàn)傳統(tǒng)壓濾設(shè)備可實現(xiàn)污泥濾餅含水率達35%，項目設(shè)備工藝提高20%，實現(xiàn)高脫水，濾渣含水僅有15%，壓榨水回用率也比傳統(tǒng)設(shè)備提高不少。
①一次壓榨達15%
超高壓污泥臥式彈簧濾板壓榨機，實現(xiàn)一次壓榨拋光粉濾餅脫水率達85%，直接分揀運輸即可資源再用。
②濾渣目數(shù)自動分離
壓榨機前置設(shè)有濾渣目數(shù)自動分離裝置，對不同篩目顆粒進行自動分揀。不同顆粒的陶瓷污泥可回用于不同行業(yè)，不同產(chǎn)品的再加工原料。
③電耗少，壓榨水回用率高
設(shè)備采用電力油缸驅(qū)動，耗電量少于一般大型設(shè)備。設(shè)有過濾壓榨水回用裝置，實現(xiàn)水資源循環(huán)再用，環(huán)保清潔。
廂式污泥壓濾機高干度壓榨設(shè)備，以一條陶瓷生產(chǎn)線日回用水量比傳統(tǒng)設(shè)備為2噸計算，依照禪城區(qū)工業(yè)用水3.9元/噸計算，年多回用水量720噸，節(jié)約費用達2808元。